Descripción
Caja de engranajes planetarios EP-RPR2600
Caja de engranajes planetarios de alta potencia EVER POWER de 2 etapas y 62.000 Nm
El EP-RPR2600 entrega 62.000 Nm en el formato RPR de 2 etapas más grande de EVER POWER, reemplaza al Brevini riduttori RPR2600. En esta clase de torque, la ventaja de eficiencia del diseño de 2 etapas es más significativa: cada punto porcentual de eficiencia adicional ahorra un costo de electricidad cuantificable anualmente en los niveles de potencia continua involucrados. Esta unidad sirve Grandes molinos verticales de rodillos para cemento, grandes bombas accionadas en el tratamiento de agua y la producción de petróleo, grandes sistemas de ventilación y accionamientos industriales pesados en las industrias de procesamiento primario..
Parámetros técnicos
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | EP-RPR2600 |
| Reemplaza | Brevini riduttori RPR2600 |
| Par máximo de salida | 62.000 Nm |
| Etapas de engranajes | 2 |
| Rango de relación | 25:1 – 100:1 |
| Velocidad máxima de entrada | 2200 rpm |
| Clase de protección | IP67 |
| Peso aproximado | ~175 kg |
Principio de funcionamiento
Dos etapas planetarias de módulos extragrandes operan a un límite térmico continuo de 95 kW. sistema de lubricación por chorro de aceite El estándar para esta clase de par motor rocía continuamente aceite PAO ISO VG 320 con temperatura controlada directamente sobre cada zona de engranaje, proporcionando lubricación y refrigeración activa. Un sistema integrado Carcasa del sensor de temperatura y nivel de aceite Permite la conexión al sistema de control distribuido (DCS) de la planta para la monitorización continua del estado del accionamiento.
Ventajas principales
|
● Sistema de lubricación por chorro de aceite
El sistema de refrigeración activa por malla gestiona una carga térmica continua de 95 kW al par nominal. |
● Carcasa del sensor de temperatura y nivel de aceite
Interfaz de monitorización DCS integrada: se conecta directamente al sistema de control de la planta. |
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● VAR Steel All Gears
Vida útil máxima por fatiga a 62.000 Nm de servicio continuo. |
● Rodamientos cilíndricos + de rodillos cónicos
¿Rodamientos de carga radiales y axiales separados y optimizados? Máxima capacidad en la clase de potencia. |
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● Reemplazo directo del RPR2600
Misma interfaz de montaje externo que la unidad Brevini. |
Estructura y tecnología de materiales
Todos los engranajes están forjados a partir de Acero VAR 18CrNiMo7-6, carburizado a 1,2-1,5 mm y rectificado según DIN ISO 1328 clase 5. La carcasa está fabricada con Hierro nodular GGG70 Alivio de tensiones después de la fundición. El sistema de cojinetes utiliza rodamientos de rodillos cilíndricos para cargas radiales y separadas rodamientos axiales de rodillos cónicos para cargas axiales, proporcionando la máxima capacidad en esta clase de potencia.
Escenarios de aplicación típicos
| Industria | Solicitud | Requisito clave |
|---|---|---|
| Cemento | accionamiento principal del molino de rodillos verticales | El sistema de refrigeración por chorro de aceite gestiona una carga térmica continua de 95 kW en un espacio reducido dentro de la nave del molino. |
| Agua | Bomba vertical de gran tamaño, planta de tratamiento de agua de 10 MW | La eficiencia de dos etapas minimiza las pérdidas de accionamiento de la bomba a escala industrial. |
| Petróleo y gas | Gran accionamiento de compresor, planta de procesamiento de gas | Lubricación por chorro de aceite estándar para aplicaciones en cajas de engranajes de compresores. |
| Pulpa y papel | Accionamiento principal de gran refinador | El par de arranque de la refinadora de pulpa de papel a plena carga es de 62.000 Nm. |
Guía de selección
- Par de salida requerido (Nm) Confirme el requisito de par máximo y continuo con el factor de seguridad adecuado.
- Relación de transmisión Velocidad del motor (rpm) dividida por la velocidad de salida requerida (rpm).
- Ciclo de trabajo ?? S1 continuo o S3/S6 intermitente; afecta la reducción de potencia térmica.
- Interfaz del motor ?? Tipo de brida (SAE/ISO), diámetro del eje, chavetero o especificación de estrías.
- Ambiente Clase IP, temperatura ambiente, zona de corrosión, orientación.
Contacta con nuestro equipo de ingeniería. para una revisión gratuita del tamaño de la aplicación.
Brevini RPR2600 vs. EVER POWER EP-RPR2600
Aviso importante: EVER POWER hace referencia al modelo Brevini riduttori RPR2600 únicamente para ayudar a los clientes a identificar un reemplazo compatible. No fabricamos, vendemos ni afirmamos tener ninguna afiliación con Brevini. No se reproducen ni infringen marcas registradas ni propiedad intelectual de Brevini. Nuestro EP-RPR2600 es un producto diseñado y fabricado de forma independiente, compatible en dimensiones y funcionamiento.
| Aspecto | Brevini RPR2600 | EVER POWER EP-RPR2600 |
|---|---|---|
| Precio | Tasa de OEM muy alta | Competitivo en unidades de gran tamaño |
| Plazo de entrega | 12-20 semanas | 5-7 semanas |
| Sistema de lubricación | Salpicadura estándar | Estándar de chorro de aceite |
| Escucha | Opcional | Temperatura y nivel de aceite integrados |
| Garantía | 12 meses | 18 meses |
EVER POWER también suministra motores eléctricos e hidráulicos compatibles para paquetes completos de sistemas de accionamiento. Consultar sobre el emparejamiento de motores.
Certificaciones de calidad y compromiso de servicio
- ISO 9001:2015 Fabricación certificada y gestión de calidad.
- Marcado CE ¿Cumple con la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/CE?
- Garantía de 18 meses a partir de la fecha de envío en todas las unidades EP-RPR2600.
- Respuesta técnica en un plazo de 48 horas para incidencias sobre el terreno.
- Disponemos de repuestos y kits de sellado para su envío rápido.
Obtenga más información en EVER POWER Acerca de nosotros.
Estudios de caso ?? Notas de campo del ingeniero
| País | Solicitud | Comentario |
|---|---|---|
| Marruecos | Accionamiento principal de molino de rodillos verticales, gran planta de cemento | “La lubricación por chorro de aceite mantuvo la temperatura del aceite 20 °C más baja que nuestra unidad anterior con lubricación por salpicadura en la misma planta. El intervalo de cambio de aceite se extendió de 2000 a 4000 horas.” — Gerente de planta, Casablanca. |
| Arabia Saudita | Gran bomba centrífuga accionada por una planta desalinizadora. | “Eficiencia de dos etapas verificada en 98,21 TP3T a carga nominal. A nuestra escala, esa ganancia de eficiencia de 1,81 TP3T representa un ahorro energético anual significativo.” Ingeniero de servicios públicos, Riad. |
| Finlandia | Accionamiento principal de la refinería de papel, gran planta de celulosa | “La capacidad de par de arranque de 62 000 Nm permitió que nuestra refinería afrontara el difícil arranque matutino en frío sin activar la protección contra sobrecargas. La unidad anterior no podía hacerlo.” Ingeniero de planta, Tampere. |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipo de aceite se suministra envasado de fábrica?
A: El aceite sintético PAO ISO VG 320 se suministra de serie en fábrica. Existe una opción de aceite mineral ISO VG 320 para operadores que ya cuentan con infraestructura de aceite mineral.
P: ¿Cómo se alimenta el sistema de inyección de aceite?
A: Una pequeña bomba de aceite accionada por engranajes está integrada en la carcasa y es impulsada directamente por el eje de entrada. No se requiere un motor de bomba de aceite externo.
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