Өнімге шолу
Жоғары жылдамдықты автоматтандыруда, CNC өңдеуде және озық робототехникада дәлдік маңызды. Серво қозғалтқыш тоқтағанда немесе бағытын өзгерткенде, беріліс қорабындағы кез келген механикалық босаңсу кескіш құралда немесе робот қолында позициялық қателікке әкеледі. Бұл босаңсу деп аталады кері әсер. ӘРҚАШАН КҮШНидерландыда орналасқан элиталық механикалық өндіруші, осы мәселені шешу үшін арнайы жасалған дәл планетарлық беріліс қораптарын жасайды. Өте тығыз өндірістік төзімділіктерді, жетілдірілген беріліс тегістеуін және мінсіз қатты корпустарды біріктіре отырып, біз нөлге жақын кері соққысы бар беріліс шешімдерін ұсынамыз, бұл сіздің машинаңыздың әр уақытта дәл координатасына жетуін қамтамасыз етеді.
Техникалық параметрлер: Кері соққы шкаласы
| EVER POWER дәлдік деңгейі | Кері байланыс рейтингі (аркминуттар) | Идеал қолдану |
|---|---|---|
| Стандартты сериялар | < 8-ден 12-ге дейін аркмин | Конвейерлер, араластырғыштар, негізгі автоматика |
| Дәлдік сериясы | < 3-тен 5-ке дейін аркмин | Таңдау және орналастыру роботтары, орау машиналары |
| Ультра дәлдіктегі сериялар | < 1 аркмин (микро-кері байланыс) | CNC лазерлері, хирургиялық робототехника, пластина өңдегіштері |
Жұмыс принципі: Кері әсердің себебі неде?
Кері ілмек – бұл негізінен екі түйісетін тісті доңғалақ тістерінің арасындағы физикалық саңылау. Микроскопиялық саңылау өте қажет; онсыз тісті доңғалақтар тығыз тұрып қалады, айнала алмайды және олардың арасында майлау пленкасы болмайды. Дегенмен, қозғалтқыш бағытын өзгерткен кезде, жетек тісті доңғалақ жетектің қарама-қарсы бетіне тигенге дейін осы кішкентай саңылауды кесіп өтуі керек. Сол секунд ішінде қозғалтқыш айналады, бірақ шығыс білігі айнала алмайды. Эпициклдік жүйеде бұл саңылау күн берілісі, бірнеше планеталық берілістер және сақиналы беріліс арасында көбейтіледі. Кері ілмекті азайту дегеніміз – бұл компоненттерді бір-біріне мінсіз сәйкес келетіндей етіп физикалық өңдеу, яғни саңылау май пленкасының қалыңдығынан сәл ғана үлкен болады.
ҚУАТ кері әсерді қалай азайтады (негізгі артықшылықтар)
1. Термиялық өңдеуден кейінгі ұнтақтау
Металды термиялық өңдеу әрқашан микроскопиялық деформацияны тудырады. Біз тісті доңғалақтың тістерін ISO 5 класының дәлдік профиліне дейін қайраймыз кейін кез келген бұрмалану саңылауларын жою үшін қатайту.
2. Бір бөліктен тұратын тұтас тасымалдаушылар
Егер планеталық беріліс түйреуіштері айналу моментінің әсерінен майысса, кері соққы күшейеді. Біздің берік болат тасушы блоктарымыз кез келген майысудың алдын алады, тісті доңғалақтардың тістерін мінсіз параллель ұстайды.
3. Тікелей өңделген сақиналы берілістер
Ішкі сақиналы беріліс ауыр корпусқа тікелей кесіледі. Ол сырғанай алмайды, дірілдей алмайды немесе жылжи алмайды, бұл планеталардың домалау үшін мінсіз қатты жолды қамтамасыз етеді.
4. Нөлдік тайғақ қозғалтқыш қосылымдары
Қозғалтқыш білігінде кері соққы болуы мүмкін. Біз босаған кілттерге сүйенбей, серво білігін мінсіз ұстайтын динамикалық теңгерімді, жоғары үйкелісті қысқыш хабтарды пайдаланамыз.
5. Спиральды тісті доңғалақты интеграциялау
Біздің аса дәлдіктегі сызықтарымызда біз спираль тәрізді планеталық тісті берілістерді пайдаланамыз. Бұрыштық тістер біртіндеп торға оралатындықтан, олар үнемі жанасып тұрады, бұл саңылауды іс жүзінде жояды.
Құрылым және материал шеберлігі
Доғадан төмен минуттық кері серпіліске қол жеткізу үшін өндірісті мұқият бақылау қажет. EVER POWER компаниясының Нидерландыдағы зауытында өңдеу кезінде болаттың кеңеюіне немесе жиырылуына жол бермеу үшін біздің тегістеу бөлмелеріміздегі қоршаған орта температурасы қатаң реттеледі. Берілістер тіс профилін микрон деңгейіне дейін картаға түсіретін 3D координаталық өлшеу машиналары (CMM) арқылы тексеріледі. Өте тығыз төзімділік терезесінен тыс түсетін кез келген беріліс дереу қабылданбайды, бұл соңғы беріліс қорабына тек мінсіз беріліс жиынтықтарының жиналуын қамтамасыз етеді.
Төмен кері әсерге арналған типтік қолдану сценарийлері
- Лазерлік кесу және су ағынды гантри жүйелері: Бағытты өзгерту кезіндегі кез келген көлбеу кесілген металда көрінетін ақау немесе тісті жиек қалдырады.
- Delta Packaging Robots: Нәзік шоколадтарды немесе электрониканы минутына 100 циклмен алып, тастау үшін қол дірілдемей бірден тоқтауы керек.
- Автоматтандырылған медициналық шприцті толтыру: Дәл миллилитрлік дозаларды беру үшін айналудың абсолютті дәлдігі қажет; босаңсыған берілістер дәл емес көлемдерді білдіреді.
Таңдау нұсқаулығы: Кері әсерді басқару
Инженерлер дәлдік қажеттілігін жоба бюджетімен теңестіруі керек. Келесілерді ескеріңіз:
- Жүктеме кезіндегі қатені есептеңіз: 1 доға минуты градустың 1/60 бөлігіне тең. Егер робот қолыңыздың ұзындығы 1 метр болса, 3 доға минуттық кері соққы құрал ұшындағы позициялық қателікке шамамен 1 мм әкеледі. Егер 1 мм қолайсыз болса, <1 доға минуты сериясына жаңартуыңыз керек.
- Сыртқы ойындарды алып тастау: Егер сіз оны арзан, созылғыш уақыт белдігіне қоссаңыз, нөлдік кері серпіліссіз беріліс қорабын сатып алу пайдасыз. Максималды қаттылық үшін фланецті тікелей тісжегімен бекітуді пайдаланыңыз.
Брендтерді салыстыру және өлшемдік ауыстырулар
Жоғары деңгейлі неміс және жапон брендтері төмен кері байланыс рейтингтері үшін үлкен сыйақы алады. EVER POWER дәл сол микрон деңгейіндегі төзімділікке әлдеқайда бәсекеге қабілетті бағамен қол жеткізеді, бұл сіздің қазіргі жеткізушіңізге физикалық ауыстыруларды ұсынады.
Назар аударыңыз: Wittenstein (Alpha), Apex Dynamics және Neugart сияқты бренд атаулары тек физикалық салыстыру және өлшемдерді ауыстыру мақсатында ғана сілтеме жасалған. EVER POWER - тәуелсіз Нидерланды өндірушісі. Біз жалған тауарларды сатпаймыз.
| EVER POWER дәлдік моделі | Кепілдендірілген кері соққы | Өлшемді сәйкестендіру |
|---|---|---|
| EP-Precision Inline | < 3 Аркмин | Виттенштейн CP / Apex AB |
| EP-фланец шығысы (спираль тәрізді) | < 1 Аркмин | Виттенштейн ТП / Апекс AD |
Сапа сертификаты және қызмет көрсетуге міндеттеме
Біз төзімділіктерімізді болжамаймыз; біз оларды дәлелдейміз. Нидерланды зауытынан шығатын әрбір дәлдік және аса дәлдіктегі беріліс қорабы арнайы лазерлік калибрлеу стендінде тексеріледі. Құрылғы құлыпталады, кері бұрылу моменті қолданылады және дәл кері бұрылу мәні жазылып, сертификатталады. Біз ISO 9001 және CE стандарттарына толық сәйкес келеміз, дәлдік кепілдіктерімізге 18 айлық кепілдік береміз.
Нақты жағдайларды зерттеу (инженердің далалық жазбалары)
Қолдану: Үздіксіз пленкалы кернеу жетектері.
Пікір: «Жетектегі кез келген босаңсу нәзік литий қабықшасының толқындануына және жыртылуына әкеледі. Біз EVER POWER компаниясының <1 arcmin фланец сериясын орнаттық. Беріліс қорабының абсолютті қаттылығы сервоға кернеуді мінсіз статикалық ұстап тұруға мүмкіндік берді. Бірінші күні қалдықтар 14%-ге азайды». – Парк Дж., технолог.
Қолдану: Кері айналу моментін сынау стендтері.
Пікір: «Біз қозғалтқышты қатты ауыстыруды имитациялау үшін қатты кері айналдырамыз. Стандартты беріліс қораптарында бір аптадан кейін қатты «еңкейіс» пайда болды. EVER POWER компаниясының берік тасымалдаушысы мен шыңдалған берілістері бірнеше ай бойы дұрыс емес сынақтан өткеннен кейін де <3 доғалық минуттық рейтингін сақтап қалды». – Лоренцо Ф., ҒЗТКЖ директоры.
Қолдану: 5 осьті CNC айналмалы үстелдері.
Пікір: «Титанды өңдеу агрессивті моментті қажет етеді, бірақ орналасуы мінсіз болуы керек. EVER POWER біздің істен шыққан неміс қондырғыларымыз үшін өлшемді төмендетуді қамтамасыз етті. Кесу сапасы бірдей болды, бірақ ауыстыру құны айтарлықтай төмен болды». – Марк Т., CNC цехының бригадирі.
Машина дизайнындағы қатені жою
Сенуге болатын өте төмен дәлдік үшін EVER POWER компаниясымен серіктес болыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
С: Нақты әлемдегі өлшемдерде «arcmin» нені білдіреді?
A: Доға минуты - бұрыштың өлшемі (градустың 1/60 бөлігі). Іс жүзінде, егер сіздің беріліс қорабыңызда 1 доға минуттық люфт болса және сіз оған 1 метрлік иінтіректі бекітсеңіз, иінтіректің ұшы ең көбі 0,29 миллиметрге дейін қозғалады.
С: Беріліс қорабы тозған сайын уақыт өте келе кері серпімділікті реттеуге бола ма?
A: Жоқ. Планетарлық жүйелерде кері соққы берілістерді зауытта физикалық өңдеу арқылы анықталады. Оны кейінірек бұрандамен қатайту мүмкін емес. Сондықтан EVER POWER компаниясынан жоғары сапалы шыңдалған берілістерді сатып алу кері соққының уақыт өте келе артуына жол бермеу үшін өте маңызды.
С: Неліктен қозғалтқыш қосылымы кері соққыға әсер етеді?
A: Егер сіз стандартты кілт ойығы бар қозғалтқышты пайдалансаңыз, кілт кері бұрылыс кезінде ұяшықтың ішінде аздап ығысуы мүмкін. Біз қозғалтқыш білігіне физикалық түрде қысылатын, нөлдік сырғанаусыз, нөлдік кері соққысыз қосылымды қамтамасыз ететін үйкеліске негізделген қысқыш центрді пайдаланамыз.
С: Екінші кезеңді қосу (жоғары қатынас үшін) кері әсерді арттыра ма?
A: Иә, аздап. Берілістер арасындағы саңылаулар күрделене түседі. 1 сатылы блок <3 аркмин болуы мүмкін, ал дәл сол блоктың 2 сатылы нұсқасы <5 аркмин болуы мүмкін. Біз мұны жарияланған каталогтарымызда ескереміз.
С: Тік спиральды берілістерге қарағанда спиральды берілістер төмен лезде иілу үшін жақсырақ па?
A: Иә. Спиральды планеталық тісті доңғалақтардың бұрышты тістері бар, олар біртіндеп ілініседі, бұл әрқашан бірнеше тістің жанасуын қамтамасыз етеді. Бұл тегіс ауысу саңылауды азайтады және түзу кесілген тістерге қарағанда кері соққыны айтарлықтай азайтады.
